太原华欣诚机电设备有限公司是国内好的从事直缝焊管设备、螺旋焊管设备、冷弯型钢设备、板材和管材精整设备以及好的纵横剪线设备设计、研发、制造的高新技术企业。

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【太原华欣诚机电】为您介绍：

焊管机组生产油套管，由于焊缝的韧性受母材韧性、母材化学成分以及焊接工艺方面的影响。当原料带钢之中的C、S、P、Cr元素含量等方面的降低，焊缝韧性可以得到更好的改善；当控制焊接的过程中亮线宽度、流线夹角以及焊接过程中非金属的夹杂物含量等也可以明显的改善焊缝韧性；此外，焊管可以通过热张力减径之后的控制冷却，可以更好的改善焊接油套管方面的焊缝以及管体其他区域的一些强韧性。

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视频作者：太原华欣诚机电设备有限公司

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【太原华欣诚机电】为您介绍：焊管机组液压设备管理与维护

设备安装

液压设备的安装与调试是对液压系统设计、制造、装配质量的检验。液压设备安装不合理,或存在安装错误,以及液压设备中有关参数调整不当等,都将会造成设备无法运行,因此,必须重视液压设备的安装与调试。在设备安装阶段应编制相关的安装调试要求与规范,并严格遵守。

1.1、配管

配管是液压设备安装的关键环节。采取先酸洗钝化后焊接再冲洗的施工方法,不但可以保证配管的质量,还能减少接头。

冲洗分为两个阶段,阶段是在管路配置、焊接结束后,将管路分段连接,用冲洗过滤装置线外冲洗,将管路内残留的焊渣、铁末等污染物冲洗干净。第二阶段将管路对应连接到设备上,并将阀站上的比例阀、伺服阀、换向阀等拆卸下来,安装上专门设计的冲洗板,同时将通往执行元件的管路短接。启动循环泵、供油泵,打开或关闭相关阀门,对系统按控制单元分别进行冲洗。冲洗时,要安排专人24 h值班,不定时地用木锤或橡胶锤对冲洗单元的管路进行敲击,将管路内的污物振动下来,随液压油的流动带出管路。一般冲洗时间为48 h以上,比例伺服系统为96 h以上。冲洗期间要特别注意滤油器上的压差报警器,如果出现堵塞报警,应立即更换滤芯,并清洗滤筒,否则污物会进入系统,污染油液。直缝焊管机组

在冲洗过程中,要将油品检测监视仪的探头插到油箱回油腔内,密切监控油液的洁净度变化。

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【太原华欣诚机电】为您介绍：  

高频直缝焊管机组生产工艺决定了精度和价格。就如一盆红萝卜炒肉，小饭馆的师傅选择把他切粒炒熟，大酒店的师傅则会雕花点缀。言下之意，品质决定了他的存在价值。

高频直缝焊管机组的生产工艺严谨，从上料到下料，生产速度比普通焊管机组快10倍以上，无需过多操作人员管理，一个调机师傅可以看3台高频直缝焊管机组。值得引起重视的是在生产过程中，不可忽视的是高频焊接这一环节。高频焊接对焊管起到了决定性影响。高频焊接的速度以及质量决定了焊管的质量和生产速度。